1. Mekanisk polering
Denne poleringsmetode er hovedsageligt afhængig af fjernelse af skæring og plastisk deformation på overfladen af materialet. Efter at materialet er poleret, kan den fremspringende del af overfladen gøres flad og glat. Generelt er det nødvendigt at bruge poleringsværktøjer som hvæssestenstrimler, uldhjul og sandpapir. Nogle specielle emner, såsom overfladen af det roterende legeme, skal bruge hjælpeværktøjer såsom en pladespiller, når overfladen poleres.
Hvis kravene til polering af overfladen er relativt høje, kan der anvendes ultrafine slibe- og poleringsmetoder. Ultra-finish polering kræver ofte brug af specielle slibemidler. I poleringsvæsken, der indeholder slibemiddel, skal overfladen af emnet presses og derefter drejes med høj hastighed. Gennem denne poleringsteknik kan materialets overfladeruhed nå Ra0.008 um.
2. Kemisk polering
Denne polering skal gøre det muligt for rustfrit stålmaterialet fortrinsvis at opløse den fremspringende del af overfladen i det kemiske medium og derved gøre overfladen glat. En af de fremragende fordele ved denne metode er, at udstyret er relativt simpelt, og det kan polere emner med komplekse former. Flere emner kan behandles på kort tid, og produktionseffektiviteten er relativt høj. Fremstillingen af poleringsvæsken bør dog kontrolleres godt. Efter polering kan du lade overfladens ruhed styres ved 10um.
3. Elektrolytisk polering
Det grundlæggende princip for denne polering er det samme som for kemisk polering, og overfladen er glat ved at opløse de fremspringende dele af materialeoverfladen. Sammenlignet med kemisk polering kan elektrolytisk polering eliminere indflydelsen af katodereaktion, så poleringseffekten er bedre. Ved polering skal den dog opdeles i to dele: makronivegning og udjævning i svagt lys, og overfladens lysstyrke er Ra<>
4. Magnetisk slibning og polering
Denne form for polering bruger magnetisk slibemiddel til at danne en slibende børste under påvirkning af et magnetfelt for at male emnet, så emnets overflade bliver relativt glat. Fordelene ved denne poleringsmetode manifesteres hovedsageligt i høj behandlingseffektivitet, god kvalitet, nem kontrol af behandlingsbetingelser og godt arbejdsmiljø. Hvis de valgte slibemidler samarbejder, kan overfladens ruhed nå Ra0,1 um.
5. Ultralyd polering
Denne poleringsmetode er at sætte emnet i slibesuspensionen og sætte emnet og slibesuspensionen sammen i ultralydsfeltet, og slibemiddelet formales på overfladen af emnet gennem vibrationerne genereret af ultralydbølgen. På grund af den relativt lille makrostyrke af ultralydsbehandling er det ikke let at forårsage deformation af emnet, men installationen og produktionen er vanskeligere.
6. Væskepolering
Denne poleringsmetode er afhængig af højhastighedsstrøm af væske, og slibepartiklerne gennemsøger emnets overflade under påvirkning af høj hastighed for at opnå formålet med polering. Væskepolering kan opdeles i slibende jetbearbejdning, væskestrålebearbejdning og hydrodynamisk polering.
Med udviklingen af teknologi er der flere og flere metoder til polering af 201 rustfrit stålstrimler. De mere almindeligt anvendte er mekanisk polering, kemisk polering, elektrolytisk polering, ultralydpolering, væskepolering og magnetisk slibningspolering.
